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Filtration continue des polymères

Systèmes de filtration rotative continue du polymère fondu

Les systèmes rotatifs Patt introduisent continuellement un média filtrant propre tandis que la commande adaptative maintient la condition de pression différentielle sélectionnée.

Comparer les systèmes Discuter de votre procédé Dimensionner votre filtre
Disque fixe Patt de taille C avec passages de polymère usinés
3Familles de systèmes
10–7,000 cm²Plage de surface active configurée
450 °COption haute température
24/7Objectif de production continue

La filtration continue maintient la production

La filtration continue retire les contaminants sans arrêter la ligne d’extrusion. Le renouvellement du média ou la mise à disposition d’éléments propres réduit les interruptions, les rebuts de redémarrage et les variations thermiques répétées du polymère. Elle augmente ainsi le temps de production utile et stabilise l’alimentation du procédé en aval. Le filtre est choisi selon la taille des particules, la contamination, la viscosité et la perte de charge admissible.

La filtration rotative perfectionne le procédé continu

La filtration rotative introduit progressivement une surface propre dans le passage du polymère et adapte le renouvellement à la contamination entrante. L’avancement contrôlé limite les perturbations de pression, maintient une surface filtrante utile et évite le remplacement complet d’un tamis lorsqu’une seule zone se charge. Patt associe ce mécanisme à des passages, un chauffage et des matériaux adaptés pour maîtriser pression, temps de séjour, usure et corrosion. Rotary III, Rotary IV et Colossus répondent ainsi à différents formats de ligne, environnements et besoins de surface.

Choisir selon le procédé

Une même philosophie de contrôle, trois architectures.

Le choix dépend de la charge de contaminants, de la finesse, du débit, de la stabilité du polymère, du nettoyage et de l’espace disponible.

Rotary III : vue de profil
Vue de profil
III

Rotary III

La plateforme polyvalente éprouvée, offerte en sept formats et pour une vaste plage d’exploitation.

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Rotary IV : vue de profil
Vue de profil
IV

Rotary IV

Construction monobloc pour les polymères à haute température, corrosifs ou abrasifs.

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Colossus : vue de profil
Vue de profil
C/D

Colossus

Filtration modulaire à bougies, très grande surface active et rétrolavage pulsé au solvant en option.

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Plateforme de filtration continue éprouvée

Rotary III

Détails du modèle

Avec sept formats, Rotary III constitue un point de départ flexible pour recyclage, films, feuilles et compoundage. Le renouvellement continu du média et le contrôle de pression stabilisent l’extrusion; surface et passages sont adaptés au débit, à la viscosité et à la contamination.

Dimensions du filtre et repères de mesure
Dimensions
Caractéristiques de la brochure Rotary III · dimensions en millimètres
ModèleSurface filtranteChauffagePression max.Poids
Rotary III A10–48 cm²3,200 W5,800 psi105 kg
Rotary III B38–100 cm²4,800 W6,500 psi160 kg
Rotary III C85–184 cm²9,800 W6,500 psi365 kg
Rotary III D150–385 cm²13,000 W6,500 psi1,000 kg
Rotary III E385–815 cm²18,800 W6,500 psi1,450 kg
Rotary III F650–1,480 cm²26,650 W6,500 psi2,050 kg
Rotary III G1,110–1,990 cm²37,000 W6,000 psi2,845 kg

Plateforme de filtration monobloc

Rotary IV

Détails du modèle

Rotary IV est la plateforme monobloc pour les lignes où corrosion, composés abrasifs et nettoyages répétés dictent l’entretien. Alliage du corps et traitement de surface sont choisis ensemble selon la résine et l’exposition, tout en conservant renouvellement continu et contrôle de pression Patt.

Dimensions du filtre et repères de mesure
Dimensions
Caractéristiques Rotary IV · dimensions en millimètres
ModèleSurface filtranteChauffagePression max.Masse
Rotary IV A10–48 cm²3,200 W5,800 psi100 kg
Rotary IV B38–100 cm²4,800 W6,500 psi152 kg
Rotary IV C85–184 cm²9,800 W6,500 psi348 kg
Rotary IV D150–385 cm²13,000 W6,500 psi954 kg

Filtration modulaire grande surface

Colossus

Détails du modèle

Colossus offre 1 385–7 000 cm² de surface active à bougies pour filtration fine et forte contamination. Il répond aux procédés où surface, durée de vie du média et perte de charge dictent le dimensionnement, avec éléments modulaires et rétrolavage pulsé au solvant en option.

Dimensions du filtre et repères de mesure
Dimensions
Caractéristiques de la brochure Colossus · dimensions en millimètres
ModèleSurface activeChauffagePression max.Poids
Colossus C1,385–2,770 cm²28,800 W6,500 psi2,400 kg
Colossus D3,460–7,000 cm²46,900 W6,500 psi4,250 kg

Portée intégrée

Du canal d’écoulement aux données de production.

Patt peut fournir le filtre, les adaptateurs d’entrée et de sortie, les filières, les plaques de rupture, les médias filtrants, les capteurs de pression et l’intégration de commande dans un même ensemble.

  • Contrôle adaptatif de la pression différentielle
  • Journalisation réseau et intégration au contrôle d’usine
  • Configurations pour zones dangereuses et haute température
  • Matériaux et ingénierie de surface adaptés à l’application
Plan de face du filtre à bougies Patt Colossus
Ensemble conçu sur mesure

Modernisation de la filtration

Plaques porte-tamis ondulées

Ajoutez 80 % de surface filtrante pour environ 15 mm de largeur supplémentaire. Les plaques ondulées Patt modernisent les systèmes existants pour une filtration plus fine, davantage de contaminants ou un débit accru, en H13, Dievar, Patt Tool ou Patt Structural.

Découvrir la modernisation par plaques ondulées
Plaques porte-tamis ondulées Patt de taille D avec surfaces de soutien et passages usinés
Plaques porte-tamis ondulées

Stabilité de la pression

Une pression maîtrisée pour une extrusion régulière

Une pression de filtration stable contribue à maintenir un débit d’extrusion et une épaisseur de film réguliers. La filtration rotative Patt introduit progressivement une surface filtrante propre par de petits mouvements contrôlés du disque, limitant la montée en pression et les variations soudaines pendant le renouvellement des tamis.

Superposition illustrative : pression régulière avec Patt Rotary III, cycles répétés avec un changeur à bande entraînée par la pression, et cycles plus importants avec une plaque coulissante conventionnelle. Pression différentielle relative au cours de la production, sans échelle de mesure.
Comparaison schématique des pressions

Dans un changeur à bande ou à ruban entraîné par la pression, la pression du polymère doit produire une force suffisante pour faire avancer le tamis malgré les frottements et les résistances internes. Le mouvement dépend donc de la pression de fonctionnement et du comportement des bouchons d’étanchéité en polymère. Un tireur mécanique externe fournit une force d’entraînement indépendante, mais la transmet par la bande filtrante. La tension, les incréments de déplacement et la réponse de la commande restent des paramètres importants.

Le mécanisme rotatif Patt applique la force d’entraînement à un disque rigide portant les paquets de tamis. Il permet ainsi un renouvellement finement contrôlé de la surface filtrante sans utiliser la pression du polymère pour tirer une bande à travers l’appareil.

Avec une plaque coulissante conventionnelle, les contaminants s’accumulent entre les changements de tamis et augmentent la pression différentielle. Selon la commande et le système de pompage de la ligne, cette hausse peut réduire le débit. L’introduction d’un tamis propre diminue ensuite brusquement la résistance et crée une nouvelle perturbation à gérer.

La commande fait partie intégrante de cette performance. Une mesure précise de la pression, un mouvement réactif du disque et un réglage adapté à l’application permettent au filtre de répondre aux variations de contamination. L’association du filtre et de la commande Patt appropriée contribue à préserver l’uniformité du film, maintenir le débit utile et réduire les pertes de matière lors des perturbations du procédé.

Compléter le système avec la commande adaptée

Aucun système de filtration n’est complet sans une stratégie de commande qui exploite ses capacités mécaniques. Patt Rotary Control utilise les mesures de pression en temps réel pour coordonner l’avancement du média, maintenir la pression différentielle choisie et réagir aux changements de résine, débit ou contamination. Régulation du chauffage, limites, alarmes et interverrouillages stabilisent l’exploitation; recettes et journalisation facilitent le suivi des tamis et la répétition d’un procédé réussi. Une commande adaptée transforme la surface disponible et le mécanisme de renouvellement continu en performance productive : alimentation régulière, meilleure utilisation du média et moins de perturbations évitables. Elle préserve la valeur de l’investissement pendant tout le cycle de service.

Découvrir Rotary Control

Paquets de tamis

Le filtre et son média travaillent ensemble. Patt fournit exclusivement des tamis découpés au laser, dans un vaste choix de mailles, avec des assemblages frittés ou soudés par points et des profils plats ou ondulés. Choisissez la couche filtrante, la maille de soutien et la géométrie selon le polymère, les contaminants et la perte de charge admissible.

Découvrir les paquets de tamis et les tamis ondulés

Formation à l’utilisation, au nettoyage et à la réparation

Patt forme les personnes qui utilisent, nettoient et réparent ses systèmes de filtration. La formation des opérateurs porte sur la séquence de fonctionnement, les commandes, le renouvellement des tamis et la réaction aux changements du procédé. La formation au nettoyage couvre les composants, la manipulation du média et la préparation au remontage. La formation à la réparation développe la connaissance des points d’inspection, des pièces d’usure et de l’ordre de remontage.

La formation est organisée selon le modèle Patt installé, sa configuration de commande et les responsabilités de l’équipe. Elle vise une utilisation constante, un entretien efficace et moins d’interruptions évitables. Indiquez le modèle et le numéro de série dans votre demande.

Demander une formation sur les filtres

Questions d’application

Quelles différences entre Rotary III, Rotary IV et Colossus ?

Rotary III propose un changement rotatif continu sur sept tailles. Rotary IV utilise une architecture monobloc pour les polymères exigeants à haute température, abrasifs ou corrosifs. Colossus utilise des éléments à bougies pour une grande surface filtrante. Le choix commence par le polymère, le débit, la pression, la température, la contamination et la finesse visée.

Un système Patt peut-il être configuré pour une stabilité de ±1 bar ?

Oui. Patt propose des configurations visant une stabilité de pression de ±1 bar, notamment pour les films minces. La commande, la mesure de pression, le dimensionnement et les conditions de ligne doivent être définis ensemble.

Produits et conseils techniques connexes

Présentez-nous votre problème de procédé, pas seulement un numéro de pièce.

Indiquez le polymère, le débit, la température, la pression, la contamination et la finesse visée. Notre équipe définira le système ou le procédé approprié.

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