Rotary III
成熟通用平台，提供七种机型尺寸和广泛的运行范围。
了解详情一体化供货范围
从流道设计到生产数据。
Patt 可将过滤器、定制进出口转接件、模具、分流板、过滤介质、熔体压力传感器及控制集成作为完整工程包供货。
- 自适应压差控制
- 联网数据记录与工厂控制系统集成
- 危险区域及高温配置
- 针对应用的材料与表面工程方案
3系统系列
10–7,000 cm²可配置有效过滤面积
450 °C高温选项
24/7连续生产目标
连续过滤，让生产持续运行
连续熔体过滤可在挤出生产线运行时去除污染物。更新介质或投入清洁滤芯无需整线停产，可减少中断、重启废料以及聚合物反复经历的热变化，从而增加有效生产时间，并向下游提供更稳定的熔体。选型依据包括颗粒尺寸、污染物负荷、熔体黏度及生产线允许的压降。
旋转过滤进一步完善连续工艺
旋转过滤逐步将清洁滤网区域送入熔体通道，使介质更新与进入过滤器的污染物负荷相匹配。受控推进可减小每次更新的压力扰动，保持有效过滤面积，并避免因局部堵塞而更换整张滤网。Patt 将此机构与专门设计的流道、加热及材料相结合，控制压力稳定性、停留时间、磨损及腐蚀。Rotary III、Rotary IV 和 Colossus 将这些原则应用于不同的生产线规模、工况与面积需求。
成熟连续过滤平台
Rotary III
Rotary III 提供七种机架规格，是回收、薄膜、片材及配混生产线的灵活起点。连续换网与压力控制支持稳定挤出；过滤面积及流道根据产量、熔体黏度和污染物负荷选择。
| 型号 | 过滤面积 | 加热功率 | 最大压力 | 重量 |
|---|---|---|---|---|
| Rotary III A | 10–48 cm² | 3,200 W | 5,800 psi | 105 kg |
| Rotary III B | 38–100 cm² | 4,800 W | 6,500 psi | 160 kg |
| Rotary III C | 85–184 cm² | 9,800 W | 6,500 psi | 365 kg |
| Rotary III D | 150–385 cm² | 13,000 W | 6,500 psi | 1,000 kg |
| Rotary III E | 385–815 cm² | 18,800 W | 6,500 psi | 1,450 kg |
| Rotary III F | 650–1,480 cm² | 26,650 W | 6,500 psi | 2,050 kg |
| Rotary III G | 1,110–1,990 cm² | 37,000 W | 6,000 psi | 2,845 kg |
整体式过滤平台
Rotary IV
Rotary IV 是整体式过滤平台，面向腐蚀、磨蚀性配混料及反复清洗决定工装维护需求的生产线。按树脂和暴露条件共同选择机体合金与表面处理，并保留 Patt 连续换网和压力控制方式。
| 型号 | 过滤面积 | 加热功率 | 最大压力 | 重量 |
|---|---|---|---|---|
| Rotary IV A | 10–48 cm² | 3,200 W | 5,800 psi | 100 kg |
| Rotary IV B | 38–100 cm² | 4,800 W | 6,500 psi | 152 kg |
| Rotary IV C | 85–184 cm² | 9,800 W | 6,500 psi | 348 kg |
| Rotary IV D | 150–385 cm² | 13,000 W | 6,500 psi | 954 kg |
超大面积模块化过滤
Colossus
Colossus 提供 1,385–7,000 cm² 有效烛式过滤面积，面向精细过滤及高污染物负荷。当过滤面积、滤芯寿命及压降是核心选型约束时，可采用其模块化滤芯及可选的脉冲溶剂反洗。
| 型号 | 有效面积 | 加热功率 | 最大压力 | 重量 |
|---|---|---|---|---|
| Colossus C | 1,385–2,770 cm² | 28,800 W | 6,500 psi | 2,400 kg |
| Colossus D | 3,460–7,000 cm² | 46,900 W | 6,500 psi | 4,250 kg |
过滤系统升级
波浪形多孔支撑板
宽度仅增加约 15 mm，即可增加 80% 滤网面积。Patt 波浪形支撑板可用于现有系统升级，满足更精细过滤、更高杂质负荷或增产需求，可选 H13、Dievar、Patt Tool 和 Patt Structural。
了解波浪形支撑板升级方案
压力稳定性
精确控制压力，保持稳定挤出
稳定的过滤压力有助于保持挤出产量和薄膜厚度的一致性。Patt 旋转过滤通过滤盘小幅、受控的运动，逐步引入洁净滤网面积，限制换网过程中的压力积累及突变。
在由熔体压力驱动的带式换网器中，熔体压力必须产生足够的力，克服组件内部的摩擦与阻力以推进滤网。因此，滤网运动取决于运行压力和聚合物密封塞的行为。外部机械牵引机构可提供独立驱动力，但该力仍通过滤网带传递。带张力、推进步幅和控制响应仍是重要因素。
Patt 旋转机构将驱动力作用于承载滤网组件的刚性滤盘，从而精细控制过滤面积的更新，无需依靠熔体压力将滤网带拉过设备。
传统滑板式换网器在两次换网之间不断积累污染物，导致压差增大。根据生产线的控制方式和泵送配置，这可能降低产量。换入洁净滤网时，阻力又会突然下降，给生产线带来新的扰动。
控制系统是实现这一性能的关键组成部分。准确的压力测量、及时的滤盘运动和针对应用的调校，使过滤器能够响应污染负荷的变化。将过滤设备与适当的 Patt 控制系统配套，有助于保持薄膜均匀性、维持有效产量并减少工艺扰动造成的物料损失。
以合适的控制系统完善过滤功能
完整的过滤系统需要能够充分发挥机械能力的控制策略。Patt Rotary Control 利用实时熔体压力信号协调介质推进，维持所设压差，并响应树脂、产量或污染物负荷的变化。加热控制、运行限值、报警及生产线联锁支持稳定运行；配方与数据记录帮助操作人员跟踪滤网消耗并重复成功工艺。与过滤器匹配的控制系统，将可用过滤面积和连续更新机构转化为实际生产性能：更稳定的熔体供应、更有效的介质利用以及更少的可避免扰动，在整个运行周期内维护过滤投资的价值。
了解 Rotary Control滤网组件
过滤器与过滤介质协同工作。Patt 仅供应激光切割滤网，提供丰富网目、烧结或点焊结构，以及平面或波浪形轮廓。按聚合物、杂质及允许压降选择过滤层、支撑网和滤网几何形状。
了解滤网组件及波浪形滤网操作、清洗与维修培训
Patt 为其过滤系统的操作、清洗和维修人员提供培训。操作培训涵盖运行顺序、控制系统、换网以及应对工况变化。清洗培训涵盖过滤器部件、介质处理和重新装配前的准备。维修培训帮助人员熟悉检查位置、易损部件及正确的装配顺序。
培训围绕已安装的 Patt 型号、控制配置及团队职责安排，旨在促进稳定操作、有效维护并减少可避免的中断。申请培训时请注明型号和序列号。
申请过滤器培训应用问题
Rotary III、Rotary IV 与 Colossus 有何区别？
Rotary III 提供七种机架尺寸的连续旋转换网。Rotary IV 采用整体式机体，用于高温、磨蚀或腐蚀性聚合物工况。Colossus 采用滤芯提供较大的过滤面积。选型应从聚合物、产量、压力、温度、污染负荷及过滤目标入手。
Patt 系统能否配置为实现 ±1 bar 压力稳定性？
可以。Patt 提供以 ±1 bar 压力稳定性为目标的配置，尤其适用于薄膜工艺。控制系统、压力测量、过滤器尺寸和产线条件需要共同确定。
告诉我们您的工艺难题，而不仅是零件编号。
请提供聚合物、产量、温度、压力、污染物及目标过滤精度，我们的团队将确定合适的系统或工艺方案。