Progettato e prodotto a Saint-Eustache, Québec, Canada dal 1986
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Filtrazione continua del fuso

Cambiafiltri continui e filtrazione del polimero fuso

I sistemi rotativi Patt introducono continuamente media filtrante pulito mentre il controllo adattivo mantiene la pressione differenziale impostata.

Confronta i sistemi Analizza il tuo processo Dimensiona il filtro
Disco fisso Patt taglia C con canali di passaggio del fuso lavorati

Confronto modelli

Unità delle tabelle
3Famiglie di sistemi
10–7.000 cm²Intervallo di superficie attiva configurabile
450 °COpzione alta temperatura
24/7Obiettivo di produzione continua

La filtrazione continua mantiene la linea in marcia

La filtrazione continua del fuso rimuove i contaminanti mentre la linea di estrusione resta in funzione. Consente di inserire media filtrante fresco o elementi puliti senza fermare l’intera produzione, riducendo fermi impianto, scarti di avviamento e ripetuti cicli termici sul polimero. Il risultato è una maggiore disponibilità produttiva e un’alimentazione del fuso più stabile verso la filiera. Il filtro viene selezionato in base a dimensione delle particelle, carico di contaminanti, viscosità del fuso e perdita di carico ammissibile.

La filtrazione rotativa perfeziona il processo continuo

La filtrazione rotativa introduce progressivamente superficie di rete pulita nel canale di flusso e adegua il rinnovo del media ai contaminanti in ingresso. L’indicizzazione controllata limita i disturbi di pressione a ogni avanzamento, sfrutta in modo completo l’area filtrante e impedisce di dover sostituire l’intero pacco reti solo perché una singola zona è intasata. Patt abbina questo meccanismo a canali reologici dedicati, riscaldamento multizona e metallurgia mirata per controllare stabilità di pressione, tempo di permanenza, usura e corrosione. Rotary III, Rotary IV e Colossus applicano questi principi a diverse taglie di linea, ambienti chimici ed esigenze di superficie filtrante.

Selezione guidata dal processo

Un’unica logica di controllo, tre architetture di sistema.

La selezione dipende da carico di contaminanti, grado di filtrazione, portata, stabilità termica del polimero, metodo di pulizia e ingombro disponibile.

Profilo laterale Rotary III
Profilo laterale
III

Rotary III

Rotary III: cambiafiltro continuo a pressione costante con controlavaggio per filtrazione del polimero fuso, estrusione e riciclo. Sette taglie.

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Profilo laterale Rotary IV
Profilo laterale
IV

Rotary IV

Cambiafiltro monoblocco Rotary IV con controlavaggio per plastiche riciclate post-consumo (PCR), PVC rigido e polimeri aggressivi.

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Profilo laterale Colossus
Profilo laterale
C/D

Colossus

Colossus: cambiafiltro a candele ad ampia superficie con controlavaggio e sostituzione continua per filtrazione del polimero fuso e riciclo.

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Piattaforma collaudata di filtrazione continua

Rotary III

Dettagli completi del modello

Rotary III unisce cambio continuo delle reti a pressione costante e controlavaggio per estrusione e riciclo delle materie plastiche. Sette taglie consentono di adattare la superficie attiva a portata, polimero e contaminazione.

Quote d’ingombro e riferimenti dimensionali del filtro
Dimensioni
Rotary III · Specifiche dei modelli
ModelloSuperficie filtrante attivaPortata stimataRiscaldamentoPressione max.Peso
Rotary III A10–48 cm²1.55–7.44 in²30–250 kg/h70–550 lb/h3.2 kW400 bar5,800 psi105 kg231 lb
Rotary III B38–100 cm²5.89–15.5 in²100–520 kg/h220–1,100 lb/h4.8 kW448 bar6,500 psi160 kg353 lb
Rotary III C85–184 cm²13.18–28.52 in²210–960 kg/h460–2,100 lb/h9.8 kW448 bar6,500 psi365 kg805 lb
Rotary III D150–385 cm²23.25–59.68 in²380–2,000 kg/h840–4,400 lb/h13 kW448 bar6,500 psi1,000 kg2,205 lb
Rotary III E385–815 cm²59.68–126.33 in²960–4,200 kg/h2,100–9,300 lb/h18.8 kW448 bar6,500 psi1,450 kg3,197 lb
Rotary III F650–1,480 cm²100.75–229.4 in²1,600–7,700 kg/h3,500–17,000 lb/h26.65 kW448 bar6,500 psi2,050 kg4,519 lb
Rotary III G1,110–1,990 cm²172.05–308.45 in²2,800–10,300 kg/h6,200–22,700 lb/h37 kW414 bar6,000 psi2,845 kg6,272 lb

Piattaforma di filtrazione monoblocco

Rotary IV

Dettagli completi del modello

Cambiafiltro monoblocco e filtro per polimero fuso a pressione costante con controlavaggio per plastiche riciclate post-consumo (PCR), PVC rigido e altri polimeri aggressivi.

Quote d’ingombro e riferimenti dimensionali del filtro
Dimensioni
Rotary IV · Specifiche dei modelli
ModelloSuperficie filtrante attivaPortata stimataRiscaldamentoPressione max.Peso
Rotary IV A10–48 cm²1.55–7.44 in²30–250 kg/h70–550 lb/h3.2 kW400 bar5,800 psi100 kg220 lb
Rotary IV B38–100 cm²5.89–15.5 in²100–520 kg/h220–1,100 lb/h4.8 kW448 bar6,500 psi152 kg335 lb
Rotary IV C85–184 cm²13.18–28.52 in²210–960 kg/h460–2,100 lb/h9.8 kW448 bar6,500 psi348 kg767 lb
Rotary IV D150–385 cm²23.25–59.68 in²380–2,000 kg/h840–4,400 lb/h13 kW448 bar6,500 psi954 kg2,103 lb

Filtrazione modulare ad ampia superficie

Colossus

Dettagli completi del modello

Colossus è un cambiafiltro per polimero fuso che sostituisce elementi filtranti a candela senza fermare la linea. Combina cambio continuo delle candele e controlavaggio, con opzione di controlavaggio pulsato con solvente.

Quote d’ingombro e riferimenti dimensionali del filtro Colossus
Dimensioni
Colossus · Specifiche dei modelli
ModelloSuperficie filtrante attivaPortata stimataRiscaldamentoPressione max.Peso
Colossus C1,385–2,770 cm²214.68–429.35 in²2,500–11,100 kg/h5,500–24,500 lb/h28.8 kW448 bar6,500 psi2,400 kg5,291 lb
Colossus D3,460–7,000 cm²536.3–1,085 in²6,200–28,000 kg/h13,700–61,700 lb/h46.9 kW448 bar6,500 psi4,250 kg9,370 lb

Fornitura integrata

Dal canale di flusso ai dati di produzione.

Patt può fornire filtro, adattatori di ingresso e uscita su misura, filiere, piastre rompiflusso, media filtranti, sensori di pressione e integrazione del controllo come gruppo ingegnerizzato completo.

  • Controllo adattivo della pressione differenziale
  • Registrazione dati connessa e integrazione con PLC/DCS di stabilimento
  • Configurazioni per aree classificate e alta temperatura
  • Metallurgia e ingegneria delle superfici specifiche per l’applicazione
Esplora filiere e adattatori di estrusione su misura
Disegno tecnico frontale del filtro a candele Patt Colossus
Gruppo progettato su misura

Upgrade di filtrazione

Piastre rompiflusso ondulate

Aggiungete l’80% di superficie filtrante in più con circa 15 mm di spessore assiale aggiuntivo. Le piastre rompiflusso ondulate Patt offrono un upgrade compatto per filtrazione più fine, carichi superiori di contaminanti o maggiore portata, in H13, Dievar, Patt Tool e Patt Structural.

Scopri l’upgrade con piastre rompiflusso ondulate
Piastre rompiflusso ondulate Patt taglia D con superfici lavorate di supporto e fori di passaggio
Piastre rompiflusso ondulate

Stabilità di pressione

Controllo preciso della pressione per un’estrusione uniforme

Una pressione di filtrazione stabile contribuisce a mantenere costanti la portata di estrusione e lo spessore del film. La filtrazione rotativa Patt introduce gradualmente area di rete pulita tramite piccoli incrementi controllati del disco, limitando l’accumulo di pressione e gli sbalzi improvvisi durante il rinnovo delle reti.

Confronto schematico: Patt Rotary III mantiene un profilo di pressione stabile; il cambiafiltro a nastro azionato dalla pressione presenta cicli ripetuti; la piastra scorrevole tradizionale mostra ampi cicli di accumulo e caduta. Pressione differenziale relativa rispetto al tempo di produzione.
Confronto schematico dell’andamento di pressione

Nei cambiafiltri a nastro azionati dalla pressione del fuso, la pressione del polimero deve generare una forza sufficiente a trascinare la rete contro l’attrito e la resistenza dell’assieme. L’avanzamento dipende quindi dalla pressione operativa e dal comportamento dei tappi di tenuta in polimero solidificato. Un traino meccanico esterno fornisce una forza motrice indipendente, ma la trasmette comunque attraverso il nastro filtrante: tensione del nastro, passi di avanzamento e risposta del controllo restano fattori critici.

Il meccanismo rotativo Patt applica invece la forza motrice a un disco portante rigido che alloggia i pacchi reti. Ciò consente di rinnovare con precisione la superficie filtrante senza dipendere dalla pressione del fuso per trascinare un nastro attraverso il corpo filtro.

In un cambiafiltro tradizionale a piastra scorrevole, i contaminanti si accumulano tra un cambio rete e l’altro facendo salire la pressione differenziale. A seconda del controllo linea e della presenza di una pompa ad ingranaggi, ciò può ridurre la portata. L’inserimento rapido di una rete pulita abbatte improvvisamente la resistenza idraulica generando un’ulteriore perturbazione a valle.

Il sistema di controllo è parte integrante di questa stabilità. Misura accurata della pressione, risposta rapida del disco e taratura dedicata permettono di reagire in tempo reale alle variazioni di contaminazione. Abbinare il filtro al sistema Patt Rotary Control protegge l’uniformità di spessore, preserva la portata utile e riduce gli scarti.

Scorri orizzontalmente per confrontare tutte le colonne.

Confronto tecnico delle architetture di cambiafiltri per polimero fuso
CriterioDisco rotativo a pressione costante Patt (Rotary III / IV)Cambiafiltro a nastro / fasciaCambiafiltro a piastra scorrevoleCambiafiltro a doppio pistone
Stabilità della pressione differenzialeConfigurabile fino a ±1 bar tramite micro-indicizzazione continua del discoImpulsi ciclici stick-slip durante il rammollimento dei tappi e l’avanzamento del nastroForte accumulo a dente di sega seguito da brusca caduta a ogni corsaModerata; transitorio di pressione durante la commutazione e il riempimento della cavità
Meccanismo di avanzamento del mediaAzionamento elettromeccanico positivo su disco portante rigido nitrurato al plasmaPressione del fuso contro tappi congelati o traino meccanico esterno in trazione sul nastroCilindro idraulico che trasla rapidamente una piastra a due cavità attraverso il flussoPistoni idraulici che alternano filtrazione in linea e cambio rete fuori linea
Principio di tenutaPiastre antiusura metallo su metallo lappate e nitrurate al plasma pulsato (nessun tappo congelato)Tappi di polimero raffreddati ad acqua o aria con cicli termici a ogni avanzamentoAnelli di tenuta striscianti ad alto carico soggetti a usura abrasiva a ogni corsaAccoppiamento cilindrico a gioco ridotto; sensibile a trafilamenti a bassa viscosità o grippaggio
Interruzione del processo e scarti0 min di fermo linea; pacchi reti sostituiti fuori dal flusso attivoContinuo fino a esaurimento bobina; spurgo periodico durante il traino del nastroVariazione di portata, spessore o rottura spaghetti durante ogni corsa idraulicaRichiede preriempimento e sfiato accurati per evitare inclusioni d’aria e gel in filiera
Applicazioni ottimaliFilm/lastra sottile, riciclo PCR, compounding, PVC/CPVC, fluoropolimeri ed estrusione 24/7Estrusione generale di poliolefine dove sono tollerati gradini periodici di pressioneResine vergini a bassa contaminazione con cambi rete poco frequentiCompounding e granulazione standard con livelli moderati di contaminazione

Completate il sistema di filtrazione con il controllo dedicato

Nessun sistema di filtrazione è completo senza una logica di regolazione capace di valorizzarne la meccanica. Patt Rotary Control utilizza segnali di pressione del fuso in tempo reale per coordinare l’avanzamento del media, mantenere il ΔP impostato e rispondere alle variazioni di resina, portata o contaminazione. Gestione termica multizona, soglie di allarme e interblocchi di linea favoriscono una conduzione sicura, mentre ricette salvabili e registrazione dati aiutano a monitorare il consumo reti e replicare i assetti ottimali.

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Pacchi reti per estrusione

Il cambiafiltro e il media filtrante lavorano come un unico sistema. Patt fornisce esclusivamente pacchi reti tagliati al laser in un’ampia gamma di armature metalliche, esecuzioni sinterizzate o puntate e profili piani oppure ondulati. Selezionate strato filtrante, rete di supporto e geometria in funzione di polimero, contaminanti e perdita di carico ammissibile.

Esplora pacchi reti e tabelle mesh-micron

Formazione per conduzione, pulizia e manutenzione

Patt eroga sessioni di formazione dedicate al personale che conduce, pulisce e revisiona i propri sistemi di filtrazione. La formazione operatori copre sequenza di avviamento, interfaccia di controllo, sostituzione reti e gestione delle variazioni di processo. La formazione sulla pulizia affronta smontaggio componenti, manipolazione del media e preparazione al rimontaggio. La formazione manutentiva approfondisce punti di ispezione, componenti soggetti a usura e corretta sequenza di assemblaggio.

Ogni programma è strutturato sul modello Patt installato, sulla configurazione di controllo e sui ruoli del team di stabilimento. Indicate modello e numero di matricola nella richiesta.

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Domande frequenti sull’applicazione

Qual è la differenza tra Rotary III, Rotary IV e Colossus?

Rotary III offre il cambio rotativo continuo delle reti in sette taglie. Rotary IV impiega un’architettura monoblocco per polimeri severi ad alta temperatura, abrasivi o corrosivi. Colossus utilizza elementi filtranti a candela per garantire un’elevata superficie attiva. La scelta dipende da polimero, portata, pressione, temperatura, contaminazione e grado di filtrazione richiesto.

Un sistema Patt può essere configurato per una stabilità di pressione di ±1 bar?

Sì. Patt fornisce configurazioni mirate a una stabilità di pressione di ±1 bar, in particolare per film sottile. Strategia di controllo, misura di pressione, dimensionamento e condizioni della linea vengono definiti congiuntamente.

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