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Filtración continua de fundido

Sistemas de filtración rotativa continua de fundido

Los sistemas rotativos Patt incorporan medio filtrante limpio de forma continua mientras el control adaptativo mantiene la presión diferencial seleccionada.

Comparar sistemas Analizar su proceso Dimensionar el filtro
Disco fijo Patt de tamaño C con pasos de fundido mecanizados
3Familias de sistemas
10–7.000 cm²Intervalo de área activa configurable
450 °COpción de alta temperatura
24/7Objetivo de producción continua

La filtración continua mantiene la producción en marcha

La filtración continua de fundido elimina contaminantes mientras la línea de extrusión sigue funcionando. Permite incorporar medio nuevo o elementos limpios sin detener toda la producción, reduciendo interrupciones, desperdicio de arranque y cambios térmicos repetidos en el polímero. El resultado es más tiempo productivo y un suministro de fundido más estable al proceso posterior. El filtro se selecciona según el tamaño de partícula, la carga de contaminantes, la viscosidad del fundido y la caída de presión admisible.

La filtración rotativa perfecciona el proceso continuo

La filtración rotativa introduce progresivamente área de malla limpia en el recorrido del fundido y adapta su renovación a los contaminantes que llegan al filtro. El avance controlado limita las perturbaciones de presión en cada cambio, aprovecha mejor el área filtrante y evita sustituir una malla completa porque una zona esté saturada. Patt combina este mecanismo con canales de flujo, calefacción y materiales específicos para controlar estabilidad de presión, tiempo de residencia, desgaste y corrosión. Rotary III, Rotary IV y Colossus aplican estos principios a diferentes tamaños de línea, entornos y necesidades de superficie filtrante.

Elegir según las exigencias del proceso

Un concepto de control, tres arquitecturas de sistema.

La selección depende de la carga de contaminantes, la finura de filtración, el caudal, la estabilidad del polímero, la limpieza y el espacio disponible.

Perfil lateral de Rotary III
Perfil lateral
III

Rotary III

La plataforma versátil y probada, con siete tamaños y un amplio intervalo operativo.

Más información
Perfil lateral de Rotary IV
Perfil lateral
IV

Rotary IV

Construcción monobloque para polímeros a alta temperatura, corrosivos y abrasivos.

Más información
Perfil lateral de Colossus
Perfil lateral
C/D

Colossus

Filtración modular por velas con gran área activa y retrolavado pulsado con disolvente opcional.

Más información

Plataforma probada de filtración continua

Rotary III

Detalles completos del modelo

Sus siete tamaños hacen de Rotary III un punto de partida flexible para líneas de reciclaje, película, lámina y compounding. La renovación continua de mallas y el control de presión favorecen una extrusión estable; el área de malla y los canales se eligen según el caudal, la viscosidad y la carga de contaminantes.

Dimensiones y referencias de medición del filtro
Dimensiones
Especificaciones del folleto Rotary III · dimensiones en milímetros
ModeloÁrea de mallaCalefacciónPresión máx.Peso
Rotary III A10–48 cm²3.200 W5.800 psi105 kg
Rotary III B38–100 cm²4.800 W6.500 psi160 kg
Rotary III C85–184 cm²9.800 W6.500 psi365 kg
Rotary III D150–385 cm²13.000 W6.500 psi1.000 kg
Rotary III E385–815 cm²18.800 W6.500 psi1.450 kg
Rotary III F650–1.480 cm²26.650 W6.500 psi2.050 kg
Rotary III G1.110–1.990 cm²37.000 W6.000 psi2.845 kg

Plataforma de filtración monobloque

Rotary IV

Detalles completos del modelo

Rotary IV es la plataforma monobloque para líneas donde la corrosión, los compuestos abrasivos y la limpieza repetida determinan el mantenimiento del herramental. La aleación del cuerpo y el tratamiento superficial se eligen conjuntamente para la resina y su exposición; la renovación continua de malla conserva el enfoque Patt de control de presión.

Dimensiones y referencias de medición del filtro
Dimensiones
Especificaciones Rotary IV · dimensiones en milímetros
ModeloÁrea de mallaCalefacciónPresión máx.Peso
Rotary IV A10–48 cm²3.200 W5.800 psi100 kg
Rotary IV B38–100 cm²4.800 W6.500 psi152 kg
Rotary IV C85–184 cm²9.800 W6.500 psi348 kg
Rotary IV D150–385 cm²13.000 W6.500 psi954 kg

Filtración modular de gran superficie

Colossus

Detalles completos del modelo

Colossus ofrece de 1.385 a 7.000 cm² de área activa de filtración por velas para filtración fina y alta carga de contaminantes. Se adapta a procesos donde la superficie, la vida del elemento y la caída de presión son determinantes, con elementos modulares y retrolavado pulsado con disolvente opcional.

Dimensiones y referencias de medición del filtro
Dimensiones
Especificaciones del folleto Colossus · dimensiones en milímetros
ModeloÁrea activaCalefacciónPresión máx.Peso
Colossus C1.385–2.770 cm²28.800 W6.500 psi2.400 kg
Colossus D3.460–7.000 cm²46.900 W6.500 psi4.250 kg

Alcance integrado

Del canal de flujo a los datos de producción.

Patt puede suministrar filtro, adaptadores de entrada y salida a medida, matrices, placas rompedoras, medios filtrantes, sensores de presión e integración de control como un conjunto diseñado de forma integral.

  • Control adaptativo de presión diferencial
  • Registro conectado e integración con controles de planta
  • Configuraciones para zonas peligrosas y alta temperatura
  • Materiales e ingeniería de superficies específicos de la aplicación
Plano frontal del filtro de velas Patt Colossus
Conjunto diseñado a medida

Mejoras de filtración

Placas rompedoras onduladas

Añada un 80 % más de área de malla con unos 15 mm de anchura adicional. Las placas onduladas Patt ofrecen una mejora compacta para filtración más fina, mayor contaminación o más caudal, en H13, Dievar, Patt Tool y Patt Structural.

Descubrir la mejora con placas onduladas
Placas rompedoras onduladas Patt de tamaño D con superficies mecanizadas de soporte y pasos de flujo
Placas rompedoras onduladas

Estabilidad de presión

Control preciso de presión para una extrusión uniforme

Una presión de filtración estable ayuda a mantener un caudal de extrusión y un espesor de película uniformes. La filtración rotativa Patt introduce gradualmente superficie filtrante limpia mediante pequeños movimientos controlados del disco, limitando la acumulación de presión y los cambios bruscos durante la renovación de las mallas.

Superposición ilustrativa: Patt Rotary III mantiene un perfil de presión estable; el cambiador de banda impulsado por presión presenta ciclos repetidos; la placa deslizante convencional presenta ciclos mayores de acumulación y descarga. Presión diferencial relativa frente al tiempo de producción, sin escala de medición.
Comparación esquemática de presión

En los cambiadores de banda o cinta impulsados por presión, la presión del fundido debe generar suficiente fuerza para mover la malla contra la fricción y la resistencia del conjunto. El movimiento depende, por tanto, de la presión de trabajo y del comportamiento de los tapones de sellado de polímero. Un tirador mecánico externo aporta una fuerza motriz independiente, pero la transmite a través de la banda filtrante. La tensión de la banda, los incrementos de avance y la respuesta del control siguen siendo factores importantes.

El mecanismo rotativo Patt aplica la fuerza motriz a un disco rígido que sostiene los paquetes de mallas. Esto permite renovar el área filtrante con precisión sin depender de la presión del fundido para arrastrar una banda a través de la unidad.

En una placa deslizante convencional, los contaminantes se acumulan entre cambios de malla y aumentan la presión diferencial. Según el control y la disposición de bombeo de la línea, esto puede reducir el caudal. La introducción de una malla limpia disminuye bruscamente la resistencia y crea otra perturbación que la línea debe gestionar.

El sistema de control es parte integral de este rendimiento. La medición precisa de presión, el movimiento rápido del disco y el ajuste específico para cada aplicación permiten responder a los cambios de contaminación. Combinar el filtro con el control Patt adecuado ayuda a proteger la uniformidad de la película, mantener el caudal útil y reducir las pérdidas de material durante las perturbaciones del proceso.

Complete el sistema de filtración con el control adecuado

Ningún sistema de filtración está completo sin una estrategia de control que aproveche sus capacidades mecánicas. Patt Rotary Control utiliza señales de presión del fundido en tiempo real para coordinar el avance del medio, mantener la presión diferencial elegida y responder a cambios de resina, caudal o contaminación. El control de calefacción, los límites, las alarmas y los enclavamientos de línea favorecen una operación estable, mientras las recetas y el registro de datos ayudan a controlar el consumo de mallas y repetir procesos satisfactorios. Adaptar el control al filtro convierte su superficie disponible y su mecanismo de cambio continuo en rendimiento productivo: suministro de fundido más uniforme, mejor aprovechamiento del medio y menos perturbaciones evitables. Así se protege el valor de la inversión durante todo el ciclo operativo.

Conocer Rotary Control

Paquetes de mallas

El filtro y su medio trabajan conjuntamente. Patt suministra exclusivamente mallas cortadas por láser, con amplia variedad de tejidos, construcciones sinterizadas o soldadas por puntos y perfiles planos u ondulados. Seleccione la capa filtrante, la malla de soporte y la geometría según el polímero, los contaminantes y la pérdida de carga admisible.

Ver paquetes de mallas y mallas onduladas

Formación en operación, limpieza y reparación

Patt ofrece formación a quienes operan, limpian y reparan sus sistemas de filtración. La formación de operadores cubre la secuencia de funcionamiento, los controles, la renovación de mallas y la respuesta a cambios del proceso. La formación en limpieza aborda los componentes, la manipulación del medio y la preparación del montaje. La formación en reparación desarrolla el conocimiento de los puntos de inspección, las piezas de desgaste y la secuencia correcta de montaje.

La formación se organiza según el modelo Patt instalado, su configuración de control y las responsabilidades del equipo. Busca una operación uniforme, mantenimiento eficaz y menos interrupciones evitables. Indique el modelo y número de serie al solicitarla.

Solicitar formación sobre filtros

Preguntas de aplicación

¿En qué se diferencian Rotary III, Rotary IV y Colossus?

Rotary III ofrece cambio rotativo continuo en siete tamaños. Rotary IV utiliza una arquitectura monobloque para polímeros exigentes a alta temperatura, abrasivos o corrosivos. Colossus utiliza elementos de cartucho para ofrecer gran área filtrante. La selección parte del polímero, caudal, presión, temperatura, contaminación y objetivo de filtración.

¿Puede configurarse un sistema Patt para una estabilidad de presión de ±1 bar?

Sí. Patt ofrece configuraciones orientadas a una estabilidad de ±1 bar, especialmente para película delgada. El control, la medición de presión, el dimensionamiento y las condiciones de la línea deben definirse conjuntamente.

Productos y orientación técnica relacionados

Cuéntenos el problema del proceso, además del número de pieza.

Indique el polímero, caudal, temperatura, presión, contaminación y filtración deseada. Nuestro equipo definirá el sistema o proceso adecuado.

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