常规等离子渗氮
以承载扩散层改善磨粒磨损、滑动接触及疲劳性能。适合 H13、H11、渗氮钢及适用的调质合金钢。根据基体硬度和载荷选择层深及化合物层厚度。
了解详情从接触条件出发
请明确配对材料、接触压力、润滑、滑动方式、边缘载荷及此前失效形式。这些信息决定表面技术要求。Patt 将渗氮开发与加工、检测相结合，协调屏蔽、功能面及最终加工要求。
共同设计化合物层与支撑层
渗氮过程中，铁氮化物可在扩散区上方形成化合物层。因其在腐蚀后的金相截面中的外观，该层常被称为白亮层。γ′ 相、ε 相及混合相结构各有特点，需要与具体应用匹配。
目标是有效的层结构，而不只是最大厚度。相比例、厚度、孔隙、表面粗糙度及扩散区支撑都很重要。当边缘完整性、冲击载荷或后续精加工决定要求时，可考虑薄化合物层或无化合物层的扩散处理。
材料与应用
| 材料体系 | 应用与工艺重点 |
|---|---|
| 碳钢与低合金钢 | 用于滑动表面、轴和套筒；评审基体强度及所需扩散层支撑。 |
| 渗氮钢及部分工具钢 | 用于承载耐磨件和工装；协调合金响应、层厚及精加工。 |
| 不锈钢 | 如需保持耐蚀性，应将不锈钢低温工艺与铁氮化物化合物层要求分开评审。 |
使层结构要求可测量
请提供合金、基体硬度、此前热处理、图纸及工况，注明化合物层厚度范围、扩散层深度、最终粗糙度和屏蔽区域，并约定截面检测及所需相结构验证。Patt 也提供针对 Inconel 和钛的工艺评审；铁氮化物层术语不适用于这两类材料。
对比渗氮工艺
了解其他处理工艺
扩散深度、不锈钢表面硬化及化合物层设计分别对应不同的接触要求。
S 相与不锈钢低温渗氮
通过表面硬化改善磨损和咬合，同时保持所需的不锈耐蚀行为。S 相处理适用于 304、316L 等奥氏体牌号；马氏体及 PH 不锈钢（包括 Patt 钢材）采用针对合金设计的膨胀马氏体路线。
了解详情描述零件及使用条件
请提供合金牌号、此前热处理及基体硬度、图纸或尺寸、数量、处理或屏蔽区域及工况，并注明磨损或失效问题、已规定的目标层深和表面硬度、最终公差及交货日期。