S 相与不锈钢低温渗氮
通过表面硬化改善磨损和咬合，同时保持所需的不锈耐蚀行为。S 相处理适用于 304、316L 等奥氏体牌号；马氏体及 PH 不锈钢（包括 Patt 钢材）采用针对合金设计的膨胀马氏体路线。
了解详情控制真正承担功能的区域
图纸需标明接触面、孔、螺纹及屏蔽区域。通过评审几何形状、装夹及表面准备，管理处理覆盖范围与尺寸变化。Patt 的加工和检测能力有助于协调处理前后的零件状态。
形成具有支撑作用的扩散层
电放电在低压含氮气氛中活化表面。氮进入钢材形成硬化扩散区，易形成氮化物的合金元素影响硬度响应。处理温度、时间、气体成分与材料初始状态共同决定工艺。
扩散层支撑工作表面，基体承担主要载荷。层深、硬度梯度及化合物层要求需要共同确定。处理温度须结合此前的回火或时效制度评审，工艺不需要最终硬化淬火。
材料与应用
| 材料体系 | 应用与工艺重点 |
|---|---|
| H13 和 H11 工具钢 | 用于模具、工装及耐磨表面；工艺需匹配基体硬度及此前回火条件。 |
| 渗氮钢和调质合金钢 | 用于轴、套筒、套圈及承载滑动件；明确层深及基体支撑要求。 |
| 不锈钢、Inconel 和钛 | Patt 也采用各材料专用工艺处理这些材料。不锈钢的耐蚀要求需单独评审。 |
共同确定性能与检测要求
请提供钢材牌号、热处理历史、基体硬度、图纸、数量及使用条件，并注明所需层深、硬度、化合物层限制和最终尺寸。报价阶段确定检测范围，包括所需硬度梯度、截面或尺寸检测，以及具有代表性的随炉试样。
对比渗氮工艺
了解其他处理工艺
扩散深度、不锈钢表面硬化及化合物层设计分别对应不同的接触要求。
受控化合物层
通过受控铁氮化物表层改善黏着磨损、擦伤及滑动接触。γ′、ε 或混合层与支撑扩散层深度共同选择。典型材料包括碳钢、低合金钢、渗氮钢及部分工具钢。
了解详情描述零件及使用条件
请提供合金牌号、此前热处理及基体硬度、图纸或尺寸、数量、处理或屏蔽区域及工况，并注明磨损或失效问题、已规定的目标层深和表面硬度、最终公差及交货日期。