常规等离子渗氮
以承载扩散层改善磨粒磨损、滑动接触及疲劳性能。适合 H13、H11、渗氮钢及适用的调质合金钢。根据基体硬度和载荷选择层深及化合物层厚度。
了解详情不锈钢工装实例
照片展示 Patt 低温渗氮处理的不锈钢拉条模头。流道、模面状态、清洗环境和配合面需要与表面硬度共同考虑。加工与表面处理可在同一项目内协调完成。
S 相与膨胀马氏体
低温等离子渗氮在引入氮的同时，限制可能降低耐蚀性的铬氮化物形成。在奥氏体不锈钢中，富氮结构称为膨胀奥氏体，通常也称 S 相。对于马氏体和沉淀硬化不锈钢，对应工艺以形成膨胀马氏体为目标。
不同材料体系需要不同工艺参数。温度和时间须结合表面活化、合金成分及此前时效或回火状态共同选择。层深、基体响应和耐蚀要求作为统一技术要求进行评审。
材料与应用
| 材料体系 | 应用与工艺重点 |
|---|---|
| 304、316L 等奥氏体不锈钢 | 采用 S 相处理，用于需控制磨损和咬合的滑动面、套筒、阀及其他零件。 |
| 马氏体及 PH 不锈钢，包括 Patt 钢材 | 为模具、转接件、多孔支撑板及精密耐磨件开发针对牌号的膨胀马氏体工艺。 |
| Inconel 和钛 | Patt 也处理这类材料，采用专门的合金工艺；其处理不称为不锈钢 S 相工艺。 |
明确环境和硬化层要求
请提供准确牌号、热处理历史、基体硬度、图纸、屏蔽区域及接触条件，并描述聚合物或流体、运行和清洗温度以及腐蚀环境。明确层深、表面粗糙度和尺寸检测；耐蚀性是关键要求时，还需约定腐蚀验收试验。
对比渗氮工艺
了解其他处理工艺
扩散深度、不锈钢表面硬化及化合物层设计分别对应不同的接触要求。
受控化合物层
通过受控铁氮化物表层改善黏着磨损、擦伤及滑动接触。γ′、ε 或混合层与支撑扩散层深度共同选择。典型材料包括碳钢、低合金钢、渗氮钢及部分工具钢。
了解详情描述零件及使用条件
请提供合金牌号、此前热处理及基体硬度、图纸或尺寸、数量、处理或屏蔽区域及工况，并注明磨损或失效问题、已规定的目标层深和表面硬度、最终公差及交货日期。