Feinere Filtration
Feinere Siebe halten kleinere Verunreinigungen zurück und unterstützen bessere Klarheit oder Produktqualität. Die größere Fläche bietet Spielraum zwischen Filterfeinheit und zulässigem Druckverlust.
Filtrations-Upgrades
80 % mehr Siebfläche. Fast derselbe Bauraum.
Patts neueste gewellte Siebstützplatte bietet die 1,8-fache Filterfläche unserer flachen Platten bei etwa 15 mm zusätzlicher Systembreite. Ein kompaktes Upgrade für bestehende Patt-Filtrationssysteme.
1,8×Siebfläche gegenüber flachen Patt-Platten
≈15 mmUngefähre zusätzliche Breite
4Verfügbare Werkzeugstähle
Mehr Filterfläche ohne größeren Strömungskanal
Das Wellenprofil vergrößert die abgewickelte Siebfläche bei nahezu unverändertem Bauraum. Ein passend geformtes Sieb folgt der Kontur der Stützplatte. So entsteht zusätzliche Filterfläche, ohne den Hauptschmelzekanal zu erweitern oder zu verformen.
In bestehenden Patt-Anlagen ermöglichen gewellte Platte und passendes Sieb eine unkomplizierte Nachrüstung. Gegenüber dem Austausch des gesamten Filtrationssystems ist dies eine vergleichsweise kostengünstige Möglichkeit, die Linie an neue Anforderungen anzupassen.
Die zusätzliche Fläche gezielt nutzen
Setzen Sie die zusätzliche Siebfläche dort ein, wo Ihr Prozess begrenzt wird.
Mehr Recyclingmaterial
Bei steigendem Rezyklatanteil lassen sich höhere Verunreinigungsfrachten berücksichtigen. Die Verteilung auf mehr Siebfläche schafft zusätzliche Kapazität für diese Belastung.
Höherer Durchsatz
Ein Engpass durch begrenzte Filterfläche lässt sich reduzieren, wenn der Filter die Linie begrenzt. Der erreichbare Mehrdurchsatz hängt von Polymer, Siebpaket, Verunreinigung und verfügbarer Druckreserve ab.
Was 1,8× Fläche für die Siebbelastung bedeutet
Bei gleichem Volumenstrom reduziert eine Vergrößerung von A auf 1,8A den mittleren Durchfluss je Flächeneinheit auf etwa 56 % des Ausgangswerts, also um rund 44 %. Dies ist der geometrische Zusammenhang Q/A und kein Multiplikator für Druckverlust oder Durchsatz. Er erklärt den zusätzlichen Prozessspielraum.
Den Schmelzeweg kompakt halten
Ein größerer Filterkörper kann neben zusätzlicher Fläche auch mehr Schmelzevolumen und eine aufwendigere Strömungsverteilung bedeuten. Patts Wellenprofil vergrößert die Oberfläche am Sieb und erhält die Geometrie des Hauptkanals. So werden neue Stagnationsbereiche durch eine Kanalerweiterung vermieden und eine gleichmäßige Schmelzetemperatur unterstützt.
Der kompakte Kanal vermeidet zusätzliche Verweilzeit durch vergrößertes Füllvolumen. Ermöglicht das Upgrade einen höheren Durchsatz, sinkt die Verweilzeit im gleichen Strömungsvolumen. Das verbindet mehr Filtrationsspielraum mit einer kontrollierten thermischen Vorgeschichte der Schmelze.
Hersteller, die gewellte Patt-Siebstützplatten einsetzen, berichten von besserer Produktqualität im Zusammenhang mit diesen Strömungseigenschaften. Patt betrachtet Schmelzefluss, Siebabstützung und Temperaturführung gemeinsam.
Platte und Sieb als abgestimmtes Paar
Das bearbeitete Wellenprofil stützt das passende Sieb entlang seiner abgewickelten Oberfläche. Patt liefert lasergeschnittene Siebe in zahlreichen Geweben, je nach Anwendung gesintert oder punktgeschweißt.
Vier Stähle. Auswahl nach dem tatsächlichen Ausfallmechanismus.
Gewellte Siebstützplatten sind in H13, Dievar, Patt Tool und Patt Structural erhältlich. Damit stimmt Patt Plattenwerkstoff, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung auf Polymer, Verunreinigungen, Reinigung und Betriebszyklus ab.
Die Werkstoffwahl beginnt bei der Ursache begrenzter Standzeit: abrasiver Verschleiß, Wasserstoffversprödung, thermische Ermüdungsrisse oder Korrosion. Patt bewertet diese zusammen mit Kernhärte, Zähigkeit und Betriebstemperatur. Bei Versprödungsrisiken werden Wasserstoffexposition, Reinigungschemie und Behandlungshistorie gemeinsam betrachtet.
Patt-Werkzeugstähle entdeckenDen vorhandenen Filter aufrüsten
Senden Sie Patt Filtermodell, Größe und Seriennummer sowie vorhandene Platten- oder Siebzeichnungen. Ergänzen Sie Polymer, Durchsatz, Schmelzetemperatur, Betriebsdruck, aktuelles Siebpaket und das gewünschte Verbesserungsziel.
Patt legt anschließend Wellenplatte, Siebaufbau, Stahl und Einbaudetails fest. Die Prüfung stimmt den zusätzlichen Breitenbedarf von etwa 15 mm auf Ihre Installation ab und macht aus mehr Filterfläche einen konkreten Nachrüstplan.
Eine Entwicklung mit veröffentlichter Geschichte
Canadian Plastics stellte Patts gewellten Siebwechsler am 1. Mai 2001 in „The new shape of screen changers“ vor. Kontinuierliche Weiterentwicklung hat die heutige Ausführung auf die 1,8-fache Fläche flacher Patt-Platten gebracht. Der archivierte Beitrag beschreibt die frühere Konstruktion; diese Seite beschreibt das aktuelle Upgrade.
Originalbeitrag von Canadian Plastics lesen (2001, Englisch)PDF-Datenblatt
Datenblatt herunterladen
Technische Information (PDF, Englisch)
Englische technische Information: Flächengewinn, Einbaumaße, Prozessvorteile, Werkstoffe und Anwendungsprüfung.
PDF herunterladenMehr aus Ihrem Patt-Filter herausholen
Nennen Sie Modell und Prozessziel. Patt stimmt Platte, Siebpaket und Werkstoff auf Ihr Upgrade ab.