Seit 1986 in Québec entwickelt und gefertigt

Bewährte Plattform für kontinuierliche Filtration

Rotary III: kontinuierliche Filtration in vielen Baugrößen.

Sieben Baugrößen machen Rotary III zum flexiblen Ausgangspunkt für Recycling-, Folien-, Platten- und Compoundierlinien. Kontinuierliche Sieberneuerung und Druckregelung unterstützen eine stabile Extrusion. Siebfläche und Strömungskanäle werden anhand von Durchsatz, Schmelzeviskosität und Schmutzfracht ausgewählt.

Seitenansicht Rotary III
7Baugrößen
10–1.990 cm²Dokumentierter Siebflächenbereich
1 µmKonfigurierbare Filterfeinheit bis
450 °CHochtemperaturausführung

Commander und Pattriot: die Ursprünge von Rotary III

Die Filterfamilien Commander und Pattriot wurden zur heutigen Rotary-III-Baureihe weiterentwickelt. Commander entspricht den Größen A–D; Pattriot, auch Patriot genannt, entspricht den Größen E–G. Diese Seite enthält die aktuellen Rotary-III-Spezifikationen.

Senden Sie für eine bestehende Anlage Modell, Seriennummer sowie Fotos von Typenschild und Baugruppe. Damit kann Patt die Ausrüstung zuordnen und Betrieb, Reinigungs- und Reparaturschulung oder eine Modernisierung besprechen.

Bestehenden Patt-Filter besprechen

Modellauswahl

Passender Einsatzbereich

Zuerst den Prozess bestimmen, dann den Filter dimensionieren.
AuswahlkriteriumAnwendungshinweise
HaupteinsatzgebietRotierende Siebplattform in vielen Baugrößen für Linien, die bei der Medienerneuerung stabilen Druck benötigen.
Typische ProzesseRecycling, Folien, Platten, Compoundierung und Spezialextrusion; Filtermedien werden nach dem geforderten Partikelrückhalt ausgewählt.
AuslegungsdatenDurchsatz, Viskosität bei Betriebstemperatur, Druckverlust am sauberen Sieb, Verunreinigungen und Ziel-Filterfeinheit.
Wann eine andere Familie sinnvoll istRotary IV bei korrosionsorientierter Monoblockbauweise vergleichen; Colossus bei deutlich höherem Filterflächenbedarf.

Betriebsvorteile

Zum Schutz des Extrusionsprozesses entwickelt.

Kontinuierlicher Siebvorschub und abgestimmte Regelung verringern die Störungen diskontinuierlicher Siebwechsel.

ΔP

Adaptive Druckregelung

Aktuelle Schmelzedruckwerte steuern den Siebvorschub, um den gewählten Prozesszustand zu halten.

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DATA

Vernetzter Betrieb

Prozessstabilität und Siebverbrauch verfolgen, Daten exportieren und Anlagensteuerungen einbinden.

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SPEC

Für die Anwendung gebaut

Strömungskanäle, Heizung, Werkstoffe, Adapter und Schutzfunktionen werden auf die tatsächliche Linie abgestimmt.

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Verfügbare Optionen

Den Einsatzbereich erweitern.

Rotary III lässt sich für hohe Temperaturen, erhöhte Drücke, explosionsgefährdete Bereiche und anspruchsvolle Filterfeinheiten auslegen.

  • Hochtemperaturbauweise bis 450 °C
  • Hochdruckoption für bis zu 150 bar (2.200 psi) zusätzlichen zulässigen Druck
  • Explosionsgeschützte Ausführungen nach Projekt
  • Kundenspezifische Adapter, Düsen, Lochplatten und Filtermedien
Seitenansicht Rotary III
Rotary III Architektur

Rotary III

Dokumentierte technische Daten

Filterabmessungen und Maßbezüge
Abmessungen
Rotary III Broschürendaten · alle Maße in Millimetern
ModellSiebflächeHeizleistungMax. DruckABCDEFGGewicht
Rotary III A10–48 cm²3.200 W5.800 psi280180580570251170166105 kg
Rotary III B38–100 cm²4.800 W6.500 psi300224586676315205203160 kg
Rotary III C85–184 cm²9.800 W6.500 psi355288733875419245258365 kg
Rotary III D150–385 cm²13.000 W6.500 psi6814351,0201,0855502703341.000 kg
Rotary III E385–815 cm²18.800 W6.500 psi7404941,2051,2657063003921.450 kg
Rotary III F650–1.480 cm²26.650 W6.500 psi8526071,3471,4458603354312.050 kg
Rotary III G1.110–1.990 cm²37.000 W6.000 psi9336641,4451,6009923514712.845 kg

Die technischen Daten hängen von der Konfiguration ab und werden bei der Anwendungsprüfung bestätigt.

Beschreiben Sie uns Ihre Prozessaufgabe, nicht nur eine Teilenummer.

Nennen Sie uns Polymer, Durchsatz, Temperatur, Druck, Verunreinigungen und gewünschte Filterfeinheit. Unser Team bestimmt das passende System oder Verfahren.

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