聚合物熔体输送工装 · 始于 1986 年
Patt Technologies 在加拿大魁北克定制设计与制造挤出模头、挤出机至过滤器适配器、法兰、加热跨接管、弯头及波浪形多孔支撑板——在同一厂区内集成重型精密机加工、专有工装钢材及脉冲等离子/离子渗氮，服务加拿大、美国及全球塑料加工企业。
熔体流道关键部件
挤出机机筒、熔体泵、换网器与模头之间的每一处过渡都会影响熔体停留时间、压降、密封可靠性及清模停机时间。Patt 既制造全新定制组件，也加工匹配现有产线中心高与法兰接口的改造过渡件。
下图不锈钢拉条模头展示了 Patt 的一体化工艺：对内部流道与配合面进行数控加工和精密平面磨削，再实施低温脉冲等离子（离子）渗氮，在保持不锈钢耐蚀性的同时提高出料面和孔口抗刮擦与耐磨能力。
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| 部件类别 | 设计、加工与表面工程重点 | 常用材料与处理 |
|---|---|---|
| 拉条模头与模头总成 | 内部熔体分配流道、过渡几何形状、出料孔阵列、模唇出料面及精密磨削密封面，减少挂料并便于重复清模。 | Patt PEA、PEA+、Patt Corrosion、H13、420 / 17-4PH / 316L 不锈钢 + 脉冲等离子/离子渗氮 |
| 挤出机-过滤器及过滤器-模头适配器 | 内孔过渡（圆对圆或圆对扁平流道）、高压金属对金属密封面、螺栓孔圆、定位销及标准 ½-20 UNF 熔体压力/热电偶螺孔。 | Patt Structural、PEA、H13、4140 / 4340、沉淀硬化不锈钢 |
| 加热跨接管与弯头 | 定制中心高偏移、多轴熔体输送路径、匹配加热温区、平滑内腔过渡及便于裂解炉或机械清理的拆卸结构。 | Patt PEA、Patt Corrosion、H13、渗氮钢及耐蚀合金 |
| 平面及波浪形多孔支撑板 | 精密钻孔与慢走丝加工流道及滤网支撑筋，包括在宽度仅增加约 15 mm 条件下提供 1.8 倍有效过滤面积的 Patt 波浪形支撑板升级。 | H13、Dievar、Patt Tool、Patt Structural + 常规或低温离子渗氮 |
单一厂家全流程协同
挤出模头与适配器常面临高熔体压力、热变形、填料磨损以及 PVC、CPVC、阻燃母粒或消费后回收料（PCR）带来的酸性腐蚀。在同一厂区制造可统筹留量设计、精密平面磨削与表面渗氮硬化。
设备加工与热处理范围
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| 工艺 | 设备行程 / 炉膛尺寸 | 最大工件 | 最大重量 |
|---|---|---|---|
| 精密平面磨削 | 1,500 × 1,000 × 900 mm59.06 × 39.37 × 35.43 in | 需评审图纸 | 3,000 kg6,614 lb |
| 慢走丝电加工（EDM） | 800 × 600 × 505 mm31.5 × 23.62 × 19.88 in | 1,250 × 1,020 × 505 mm49.21 × 40.16 × 19.88 in | 3,000 kg6,614 lb |
| 数控铣削（CNC） | 840 × 840 × 760 mm33.07 × 33.07 × 29.92 in | 940 × 940 × 1,000 mm37.01 × 37.01 × 39.37 in | 1,500 kg3,307 lb |
| 数控及顶尖车削 | 最大回转直径 670 mm | 两顶尖距离 2,000 mm | 需评审图纸 |
| 脉冲等离子 / 离子渗氮 | 1,200 × 1,200 mm（120 × 120 cm） | 按几何形状与装炉评审 | 2,000 kg（2 公吨） |
技术参数取决于具体配置，并将在评审您的零件图纸时确认。
可以。无论您是安装 Patt Rotary III、Rotary IV 或 Colossus 过滤系统，还是连接第三方挤出机、熔体泵和模头，Patt 均可根据您的中心高、螺栓孔距和流道直径定制设计并加工进出口适配器、法兰及加热跨接管。
针对腐蚀性挥发物或频繁的水解/裂解清洗，Patt 提供沉淀硬化及耐蚀工装钢（PEA、PEA+ 和 Patt Corrosion）并配合 不锈钢低温脉冲等离子（离子）渗氮，在保持不锈钢耐蚀性的同时提升工作表面抗磨损与抗咬合性能。
Patt Technologies
