Oberflächentechnik seit 1992
Oberflächenhärtung für Edelstahlteile, bei denen Verschleiß, Fressen, Korrosionsverhalten und Maßhaltigkeit zusammen betrachtet werden müssen. Patt entwickelt S-Phasen- und expandierte Martensitbehandlungen passend zur Legierung, vorherigen Wärmebehandlung und Einsatzumgebung.
Niedertemperatur-Plasmanitrieren bringt Stickstoff ein und begrenzt dabei die Bildung von Chromnitriden, die die Korrosionsbeständigkeit verringern können. In austenitischen Edelstählen entsteht stickstoffangereicherter expandierter Austenit, häufig S-Phase genannt. Bei martensitischen und ausscheidungshärtenden Edelstählen zielt die entsprechende Prozessroute auf expandierten Martensit.
Diese Werkstoffgruppen benötigen unterschiedliche Einstellungen. Temperatur und Dauer werden mit Oberflächenaktivierung, Legierungszusammensetzung und vorherigem Auslagerungs- oder Anlasszustand abgestimmt. Schichttiefe, Kernverhalten und Korrosionsanforderungen werden gemeinsam spezifiziert.
| Werkstoffgruppe | Anwendung und Prozessschwerpunkt |
|---|---|
| Austenitische Edelstähle, darunter 304 und 316L | S-Phasen-Behandlung für Gleitflächen, Hülsen, Ventile und weitere Teile zur Begrenzung von Verschleiß und Fressen. |
| Martensitische und PH-Edelstähle einschließlich Patt-Stählen | Legierungsspezifischer expandierter Martensit für Düsen, Adapter, Lochplatten und Präzisionsverschleißteile. |
| Inconel und Titan | Patt behandelt auch diese Werkstoffe mit eigener Prozessentwicklung; diese Behandlungen werden nicht als Edelstahl-S-Phase bezeichnet. |
Das Foto zeigt eine bei Patt niedertemperaturnitrierte Edelstahl-Strangdüse. Fließkanäle, Düsenfläche, Reinigungsbedingungen und Passflächen werden gemeinsam mit der Oberflächenhärte betrachtet. Bearbeitung und Oberflächenbehandlung lassen sich innerhalb eines Projekts koordinieren.
Bitte genaue Legierung, Wärmebehandlungshistorie, Kernhärte, Zeichnung, Abdeckbereiche und Kontaktbedingungen angeben. Polymer oder Fluid, Betriebs- und Reinigungstemperaturen sowie korrosive Belastung beschreiben. Tiefe, Oberflächengüte, Maßprüfung und bei entscheidender Korrosionsanforderung entsprechende Abnahmeprüfungen vereinbaren.
Nitrierverfahren vergleichen
Diffusionstiefe, Randschichthärtung nichtrostender Stähle und Verbindungsschichtgestaltung erfüllen unterschiedliche Kontaktanforderungen.
Eine tragende Diffusionsschicht für Abrasionsverschleiß, Gleitkontakt und Ermüdungsbeständigkeit. Geeignet für H13, H11, Nitrierstähle und geeignete vergütete legierte Stähle. Nitriertiefe und Verbindungsschichtdicke werden auf Kernhärte und Belastung abgestimmt.
Mehr erfahrenEine kontrollierte Eisennitridschicht gegen adhäsiven Verschleiß, Fressen und Gleitbeanspruchung. Gamma-Strich-, Epsilon- oder Mischschichten werden mit passender Diffusionstiefe kombiniert. Typische Werkstoffe sind unlegierte und niedriglegierte Stähle, Nitrierstähle und ausgewählte Werkzeugstähle.
Mehr erfahrenSenden Sie Legierung, vorherige Wärmebehandlung und Kernhärte, Zeichnung oder Maße, Stückzahl, Behandlungs- und Abdeckbereiche sowie Einsatzbedingungen. Nennen Sie Verschleiß oder Schadensbild, gegebenenfalls Zieltiefe und Oberflächenhärte, Endtoleranzen und Liefertermin.